Conditions de travail

Modalités

Le poste se déroule majoritairement en présentiel sur l’atelier. Les horaires peuvent être en 2x8 ou 3x8, parfois en journée avec astreintes. Les opérations de production exigent EPI, règles de circulation et interactions fortes avec service maintenance, méthodes, logistique. Le télétravail reste marginal (reporting, analyses). Les outils : ERP/MES, andons, tableaux de performance, messagerie d’équipe, GMAO.

Diplômes & formations

Le poste cible des profils Bac+5 (écoles d’ingénieur, universités) en gestion de la production/génie industriel, procédés, mécanique, agro. Des parcours Bac+2/3 (BTS CPI/CRSA/MEI, BUT GMP/QLIO) évoluent vers le rôle via formations complémentaires et expérience comme chef d’équipe de production. Les certifications valorisées : Lean Six Sigma (Green/Black Belt), HACCP/BPF, IATF, ISO 9001, HSE. L’anglais technique facilite le développement de carrière à l’international.

Carrière & évolutions

Les évolutions mènent vers directeur de production, directeur d’usine ou responsable industrialisation. Des passerelles existent vers la supply chain (planification/ordonnancement), la qualité opérationnelle ou l’amélioration continue. Un poste de Responsable de production peut précéder la direction de site. Les missions s’élargissent avec la gestion multi‑lignes, les capex et la coordination de projets MES.

Outils, environnements et méthodes

• ERP : SAP, Oracle, Sage X3 ; modules gestion des achats, stocks, gestion de la production, qualité.

• MES : Apriso/Delmia, Ignition, Wonderware, Proficy ; suivi temps réel, traçabilité, données de production.

• Pilotage visuel : SQCDP, rituels quotidiens, andons, management visuel ligne/atelier.

• Qualité process : AMDEC, plans de contrôle, SPC, 8D/QRQC, contrôler les rebuts.

• Maintenance : GMAO, plans préventifs, MTTF/MTTR, TPM.

• Lean & flux : VSM, Kanban, Heijunka, SMED, 5S, standard work.

• Sécurité : audits HSE, permis de travail, consignations, ATEX selon industrie.

Focus : enjeux du métier

• Digitalisation : données de production connectées via MES, capteurs IoT, tableaux de bord.

• Sobriété énergétique : pilotage des consommations, récupération, optimisation des horaires de fabrication.

• Résilience fournisseurs : sécuriser stocks critiques, multi‑sourcing, alternatives matières.

• Zéro défaut : poka‑yoke, détection précoce, qualité de la production en ligne.

• Polyvalence : matrices de compétences, tutorat, certification interne, formation continue.

• RSE : sécurité des personnes, tri/valorisation, réduction déchets et chutes matière.

Organisation du travail et chaîne de valeur

Le chef de production structure l’organisation autour de la chaîne de production : matière, procédés de production, opérations de production, contrôles et expéditions. Chaque ligne de production a un chef d’équipe de production référent par poste, qui distribue les tâches et remonte les besoins. Les opérateurs de production appliquent les standards, renseignent les données de production et alertent en cas d’écart. Le responsable de production de site arbitre les priorités et gère les ressources.

Dans l’industrie agroalimentaire, en automobile ou en pharmaceutique, les exigences changent, mais les méthodes de production restent similaires : qualification des procédés de production, gestion des équipements de production, traçabilité, hygiène stricte et sécurité. Le niveau d’automatisation et l’environnement de travail (salle blanche, froid, ATEX) influencent la gestion quotidienne et le plan de charge.

Exemples d’indicateurs suivis

• TRS/OEE par ligne de production, par équipe et par site.

• Taux de rebuts et coûts internes/externes.

• Taux de service, respect du plan directeur et des délai.

• Productivité horaire et rendement matière.

• Disponibilité machine, MTTF/MTTR, pannes récurrentes.

• Consommations énergie par lot/OF.

Ce que recherche un recruteur

• Une expérience terrain en encadrement posté, gestion d’équipe et gestion d’aléas.

• Des résultats mesurables : TRS en hausse, rebuts en baisse, délai tenu, coûts réduits.

• Une maîtrise des standards qualité/sécurité du secteur ciblé.

• Une connaissance des outils ERP/MES et des méthodes de production.

• Une communication claire avec opérateurs de production, maintenance, méthodes et direction.

Parcours type

1. Technicien méthodes / chef d’équipe de production : prise en main des lignes, rituels SQCDP, premiers chantiers Lean.
2. Adjoint chef de production : ordonnancement, indicateurs, planification, montée en responsabilités.
3. Chef de production : périmètre atelier/lignes, budget, gestion de projet capex, animation d’équipe de production.
4. Responsable de production / directeur de production : multi‑ateliers, stratégie site, pilotage délai, coûts et qualité.

Métiers proches

• Directeur de production

• Responsable industrialisation

• Responsable d’atelier

Notes d'usage

Cette fiche métier sert de référence générale pour décrire le rôle, les missions et le périmètre du poste de Chief Technical Officer au sein de l'entreprise. Elle n’est pas une offre d’emploi et n’appelle pas de candidature. Elle vise à aider responsables et lecteurs à comprendre la fonction du Chief Technical Officer, son rôle du Chief Technical Officer et ses interactions avec l’organisation, le marché et les parties prenantes.